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    • Collaboration entre l’homme et le cobot: Choisir le bon outil pour la bonne tâche

    Gain d’efficacité grâce à l’automatisation et la digitalisation

    Réussir la mise à l'échelle des procédures industrielles

    Compte tenu de la situation géopolitique, marquée par des bouleversements dans les chaînes d’approvisionnement et une augmentation des coûts de l’énergie et du personnel, les entreprises industrielles sont soumises à une forte pression en matière d’efficacité – dans le même temps, la digitalisation et l’automatisation ouvrent des perspectives majeures en termes de productivité et de qualité. EM Industrie soutient les clients dans leurs efforts pour saisir les opportunités offertes par la transformation digitale dans l’industrie.

    Nous avons demandé à Beat Reber, responsable EM Industrie, de formuler les questions centrales, selon lui, concernant l’automatisation et l’utilisation de la robotique, et d’y répondre de manière concrète.

    17.03.2026
    Les cobots travaillent aux côtés des humains pour effectuer des tâches d'assemblage et de manutention. Avec précision et efficacité.

    Les cobots travaillent aux côtés des humains pour effectuer des tâches d'assemblage et de manutention. Avec précision et efficacité.

    Nous avons demandé à Beat Reber (à gauche), responsablle EM Industrie, de formuler les questions centrales, selon lui, concernant l’automatisation et l’utilisation de la robotique, et d’y répondre de manière concrète.

    Beat Reber

    Le retour sur investissement (ROI) commence par l’analyse des goulots d’étranglement, et non par la technologie

    EM: Monsieur Reber, quelles sont, selon vous, les procédures prioritaires pour les entreprises industrielles dans le domaine de l’automatisation – et quel impact cela a-t-il sur leur retour sur investissement?

    Beat Reber: Les études des procédures et des temps sont au coeur de cette démarche: cibler les opérations répétitives et fortement consommatrices de maind’oeuvre, car l’automatisation y permet de réduire rapidement les coûts de personnel et d’augmenter le rendement.

    Parallèlement, la mise en place d’un calcul du coût total de propriété (TCO) est indispensable pour assurer la transparence des coûts par pièce et par unité de production, idéalement de manière à ce que les coûts de fabrication fixes restent comparables entre les différentes tailles de lots. Il est important à cet égard d’identifier les goulots d’étranglement: Le personnel, les ressources et le manque de savoir-faire IT/OT sont les principaux freins aux projets futurs.

    L’intégration réussit grâce à des standards ouverts et des procédures claires

    EM: Comment les entreprises industrielles peuvent-elles intégrer des solutions d’automatisation dans les environnements IT/OT existants (ERP, MES, SCADA, PLC)?

    Beat Reber: Une approche progressive et basée sur des standards a fait ses preuves: tout d’abord, l’inventaire des interfaces et des flux de données entre ERP, MES, SCADA et PLC; ensuite, la priorisation en fonction de l’impact commercial et des goulots d’étranglement. Nous recommandons l’utilisation de standards de communication ouverts afin d’harmoniser les données et de satisfaire aux exigences de latence. Les rôles, les autorisations et les exigences de cyber-résilience doivent être définis dès le début.

    Commencez par une intégration pilote sur une ligne (PoC, jumeau digital) pour valider la qualité de vos données et vos procédures, travaillez en étroite collaboration avec les équipes OT et IT et mettez en place un système de surveillance, des indicateurs clés de performance et une gestion du changement. Vous minimisez ainsi les risques liés à l’intégration, accélérez le délai de création de valeur et garantissez durablement la fonctionnalité et la conformité.

    Collaboration entre l’homme et le cobot

    EM: Quelles qualifications, formations et mesures de gestion du changement sont nécessaires pour les collaborateurs?

    Beat Reber: L’adhésion des utilisateurs et la facilité d’utilisation sont des conditions essentielles à la réussite. Il s’agit là de l’un des principaux leviers pour la réussite d’un projet d’automatisation. Dans la pratique, nous privilégions les approches suivantes:

    Implication précoce: Associer tous les collaborateurs concernés dès le début du projet.

    Communication transparente: Information continue à chaque phase du projet.

    Qualification pratique: Formations pratiques (également avec des cobots) pour les opérateurs, les techniciens de maintenance et les équipes IT/OT.

    Structures claires: Mettre en place des descriptions de rôles et des spécifications de procédures clairement définies.

    Créer des incitations: Mécanismes d’incitation ciblés pour encourager les nouvelles méthodes de travail.

    Choisir le bon outil pour la bonne tâche

    EM: Comment choisir entre les robots industriels classiques, les cobots et les systèmes partiellement ou entièrement automatisés?

    Beat Reber: Choisissez en fonction du profil de la tâche, du temps de cycle et des risques:

    Robots industriels classiques, adaptés aux vitesses élevées, aux charges importantes et à une grande répétabilité, y compris dans des environnements contraignants..

    Robots industriels classiques

    Cobots pour un montage flexible à échelle humaine avec des cadences faibles à moyennes et des petites tailles de lots, systèmes partiellement ou entièrement automatisés pour des lignes intégrées avec des exigences élevées concernant le débit.

    Robots collaboratifs

    EM: Quelles exigences juridiques, assurantielles et de sécurité s’appliquent spécifiquement aux cobots?

    Beat Reber: Les cobots travaillent en étroite collaboration avec les humains – c’est pourquoi les questions de responsabilité et de sécurité revêtent une importance particulière. Des instructions claires en matière de procédures et d’exploitation, assorties de procédures certifiées, sont indispensables pour garantir la sécurité juridique, l’assurabilité et la protection des collaborateurs. Au final, la rentabilité, la sécurité, l’encombrement et le retour sur investissement sont les critères clés du choix:

    • Temps de cycle
    • Charge/précision
    • Espace disponible
    • Répétabilité
    • Exigences de sécurité
    • Rentabilité (ROI)

    «Le plan directeur pour le déploiement»

    EM: Comment les solutions d’automatisation peuvent-elles être mises à l’échelle, des projets pilotes à la production en série?

    Beat Reber: Misez sur des composants modulaires et standardisés (matériel, interfaces, modules logiciels) et sur des modèles réutilisables, afin que les fonctionnalités et les intégrations puissent être clonées sur différentes lignes et différents sites.

    Cette mise à l’échelle commence dès le projet pilote: EM Industrie accompagne les clients dans le choix judicieux des architectures matérielles et logicielles, afin que les solutions soient ensuite reproductibles et maintenables.

    Compte tenu de la situation géopolitique et du contexte économique particulièrement exigeant, nous sommes tous d’accord pour affirmer que l’industrie sera encore fortement mise à l’épreuve en 2026. De notre point de vue, les coeurs de compétence typiquement suisses resteront très demandés au cours des prochains mois: mettre en pratique l’innovation, la transparence des coûts et des procédures allégées.

    L’automatisation et la robotique, associées à une architecture IT/OT unifiée, joueront un rôle clé dans la digitalisation et l’optimisation des procédures.

    Automation und Robotik

    Standardisation: Définir un matériel, des interfaces et des architectures logicielles uniformes.

    Gouvernance: Mettre en place une gouvernance de déploiement claire avec des responsabilités, un contrôle du changement et des exigences de cybersécurité.

    Modularité: Miser sur des solutions modulaires et des composants/modèles réutilisables pour «cloner» des fonctionnalités.

    Mesurabilité: Mesurer les progrès à l’aide du degré de maturité et des indicateurs clés de performance commerciale.

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