Tecnologia di controllo per macchine di pulizia efficienti nell’industria tipografica

I componenti delle macchine da stampa, quali rulli, utensili, parti di macchinari, devono essere regolarmente ripuliti dai residui di colore. Una pulizia rapida ed efficiente è un fattore chiave per prestazioni elevate e tempi di allestimento competitivi.

L’azienda svizzera Nanovis GmbH sviluppa macchine per la pulizia per l’industria tipografica. Dal momento che i sistemi di controllo utilizzati in precedenza non erano più disponibili in commercio, è stato necessario trovare un’alternativa. Ma qual è il tipo di sistema di controllo più conveniente sul piano economico e, al contempo, orientato al futuro?

Con il passare del tempo, la produzione dei sistemi di controllo viene dismessa dal rispettivo costruttore. Ciò ha interessato anche i modelli in uso fino a oggi. Una soluzione sostitutiva adeguata, individuata nell’attuale portafoglio prodotti del costruttore, non riusciva a soddisfare i requisiti di Nanovis. Per valutare rapidamente una soluzione sostenibile in un’ottica futura, Sandro Marcoli si è rivolto a EM Industria.

Pronti per il futuro

Il sistema di controllo è un elemento centrale anche per le macchine di pulizia di Nanovis, poiché coordina il processo di pulizia nonché la preparazione e il filtraggio del detergente per un utilizzo prolungato e, soprattutto, più sostenibile. Dal momento che le macchine da stampa differiscono notevolmente in termini di processo e dimensioni, sono necessarie macchine di pulizia diverse, esigenza che Nanovis è in grado di soddisfare con la propria gamma di prodotti.

«Il nuovo sistema di controllo deve essere il più compatto possibile e, all’occorrenza, poter essere ampliato con moduli aggiuntivi, in modo da adattarsi a tutti i tipi e modelli di Nanovis», spiega Christoph Nef. «Altrettanto importanti erano fattori quali la gestione operativa, il supporto e la possibilità di ampliamento per sviluppi futuri. In prospettiva l’azienda programma per il futuro di utilizzare le macchine tramite web browser o HMI».

Tre sistemi di controllo al banco di prova

Sulla base dei requisiti di Nanovis, Christoph Nef ha creato per Sandro Marcoli una preselezione studiata comprensiva di analisi dei costi. Il tutto doveva rispondere alla domanda: «Cosa è necessario a livello tecnico, oculato sul piano economico, disponibile in pronta consegna nella massima misura possibile e, al contempo, ampliabile in futuro?»

Sono risultati idonei alla selezione tre diversi sistemi di controllo. «I PLC tradizionali offrono prestazioni più elevate e sono adatti per operazioni complesse e ad alta intensità di calcolo, mentre i controlli logici sono più compatti», spiega Nef. «Una terza opzione sarebbero i sistemi di controllo HVAC, il cui vantaggio risiede nei numerosi ingressi e uscite analogici già integrati negli apparecchi di base. Questo aspetto li rende interessanti sul piano economico per applicazioni dove intervengono numerosi segnali analogici».

Nel caso in questione, un PLC sarebbe stato inadeguato a causa delle dimensioni eccessive e avrebbe comportato costi maggiori senza offrire alcun valore aggiunto a livello tecnico.

Per questo motivo, un sistema di controllo logico si è rivelato la soluzione ottimale per le esigenze di Nanovis. «Offre potenza sufficiente per svolgere i processi richiesti e può essere programmato tramite un piano operativo con moduli logici grafici anziché con testo strutturato», spiega Christoph Nef. Sandro Marcoli aggiunge: «Per noi è la soluzione ideale, poiché non richiede un know-how approfondito in programmazione testuale ed è quindi di facile comprensione e utilizzo anche per i nostri tecnici, che non operano quotidianamente a livello di programmazione».

La soluzione

«Decisivi per la scelta di LOGO! di Siemens sono stati l’eccellente rapporto qualità-prezzo e la certezza di investire in una soluzione a prova di futuro», spiega Sandro Marcoli, responsabile Sviluppo. «Dalla generazione di prodotti LOGO! 9 recentemente lanciata ci aspettiamo una facile ampliabilità e, quindi, anche sicurezza dell’investimento a lungo termine».

EM Industria è rimasta al fianco di Nanovis anche dopo la scelta del prodotto, con domande tecniche approfondite, mantenendo stretti contatti con il costruttore e valutando ulteriori livelli di ampliamento, ad esempio l’introduzione di sistemi a sensori e la manutenzione a distanza.

«Soprattutto le aziende di piccole dimensioni dispongono raramente al proprio interno di tutto ciò che serve», afferma Sandro Marcoli. «Ecco perché è ancora più importante poter contare su partner competenti».

Con Christoph Nef ha acquisito ben più di un fornitore: uno sparring partner indipendente dal costruttore che ha seguito con competenza il progetto dalla consulenza fino all’implementazione.

Trasferimento di conoscenze anziché mera fornitura

Oltre alla consulenza tecnica e a un ampio assortimento di prodotti, EM offre anche corsi di formazione. Durante il corso annuale di programmazione EM per Siemens LOGO! che si tiene a Heiden, Sandro Marcoli ha appreso come sfruttare appieno il potenziale del nuovo sistema di controllo e svilupparlo ulteriormente in modo mirato per soddisfare le esigenze di Nanovis.

«Il corso mi ha fornito un prezioso know-how di base», afferma. «Per me è stato fondamentale che l’evento non si svolgesse in modo isolato, ma si inserisse nel quadro della stretta collaborazione tra Siemens ed EM Industria».