Nei capannoni Starrag a Rorschacherberg si producono macchine utensili anche di dimensioni imponenti e con una precisione nell’intervallo μ. Tra gli acquirenti vi sono anche l’industria aeronautica e i costruttori di turbine. Il tempo di produzione di una macchina è superiore a un anno, a seconda del tipo, e comporta tanto lavoro manuale. Al fine di assicurare un flusso di lavoro efficiente, occorre avere sempre a disposizione il materiale di montaggio necessario. I componenti C, quali morsetti, capicorda a compressione o pressacavi, rientrano tra gli elementi poco appariscenti ma assolutamente indispensabili per il prodotto finale.

Materiale elettrico sfuso: situazione in magazzino

Finora presso Starrag non si è prestata molta attenzione all’onere di approvvigionamento del materiale elettrico sfuso. I processi si svolgevano mediante un sistema complicato e oneroso con un ingente potenziale di ottimizzazione. Philipp Rickli, responsabile della preparazione del lavoro, ha assunto la responsabilità del processo di approvvigionamento. Ben presto ha riscontrato che i componenti venivano ordinati presso fornitori diversi e trasportati in tre magazzini, si verificavano sovrapposizioni ed era difficile mantenere una visione d’insieme. Il processo di approvvigionamento coinvolgeva complessivamente sei reparti, un sforzo incalcolabile. Philipp Rickli è arrivato alla conclusione: «Qui serve una nuova soluzione.»

Inizio con il pool di fornitori

All’inizio di ogni progetto Kanban vi è un’analisi accurata dell’assortimento e del pool di fornitori. «Il Kanban è vantaggioso se gran parte dei componenti B e C è gestita tramite il sistema. Per questo motivo l’intero assortimento dev’essere accuratamente analizzato e i fornitori vanno raggruppati. «L’impegno iniziale per l’introduzione del sistema Kanban dà i suoi frutti», spiega il Supply Chain Manager Valentin Kreis. In stretta collaborazione e scambio continuo con EM, è stata analizzata la giacenza, sono state definite le quantità e sono stati rilevati i prezzi di acquisto e le disponibilità. «Un elenco dei materiali ben ponderato è indispensabile per l’implementazione di successo del Kanban», conferma Juan Marin, Consulente Vendita di EM Industria. «Molti dei componenti richiesti erano già nel nostro assortimento standard, altri li abbiamo inseriti su richiesta del cliente.».

Pool di fornitori

Il concetto di Kanban EM inizia con un pool di fornitori e garantisce al cliente un processo di approvvigionamento senza intoppi e automatizzato.

Il Kanban di EM secondo il principio dei 2 contenitori: i componenti C spesso necessari sono consegnati automaticamente.

Gestione dei componenti B e C presso Starrag

Valore aggiunto grazie a Kanban

L’introduzione del Kanban deve essere preparata accura- tamente, occorre analizzare l’assortimento completo e raggruppare i fornitori. I vantaggi di una soluzione Kanban e il valore aggiunto per i clienti si evidenziano già nei primi mesi dopo l’implementazione.

Kanban per il leader del mercato Starrag

Sul sito web del fornitore pluriennale di materiale elettrico EM, Philipp Rickli e Valentin Kreis scoprono l’offerta del Kanban di EM Industria. In qualità d’impresa industriale all’avanguardia, Starrag utilizza sistemi di Kanban già da tempo, ma non nel settore del materiale elettrico sfuso. Juan Marin è l’interlocutore competente in quest’ambito. «Realizzare questo progetto per Starrag per noi ha rappresentato un compito avvincente.».

Introduzione in due giornate

ll periodo previsto era la fine di agosto 2019. Philipp Rickli ricorda: «Avevamo individuato un luogo nella produzione dove raggruppare i tre magazzini e allestire il sistema Kanban.». EM ha consegnato il sistema di scaffalature e ha iniziato a riempire ed etichettare i contenitori.

Con l’introduzione del Kanban abbiamo raggiunto il nostro obiettivo al 100%. – Valentin Kreis

Due giorni dopo il sistema era pronto all’uso. Da allora presso Starrag tutto funziona a regola d’arte. Valentin Kreis è molto soddisfatto: «Raggruppando i tre magazzini siamo riusciti a ridurre notevolmente le scorte. Abbiamo sempre il controllo sulla disponibilità e sui costi. I nostri processi interni sono diventati molto più snelli. Prima l’approvvigionamento di un singolo articolo coinvolgeva diversi reparti. Oggi l’intero processo si svolge automaticamente e abbiamo molto più tempo per le nostre competenze chiave. Provvederemo a integrare continuamente altri articoli nel processo. In EM abbiamo trovato un partner affidabile e professionale. Con l’introduzione del Kanban abbiamo raggiunto il nostro obiettivo al 100%.»